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1.一般先制成碳化鉬粉末(采用鉬與碳直接化合法、金屬氧化物與碳的還原一化合法、氣相沉積法和自蔓延高溫合成法),然后在真空或還原氣氛下在碳管爐、鉬絲爐、高頻真空爐中進(jìn)行燒結(jié)(多采用反應(yīng)燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié))而制成。 2.將鉬粉與炭黑充分混合后,經(jīng)球磨機(jī)研磨,加壓成型。在氫氣氣流中,于1350～1500℃煅燒,再將煅燒物冷卻、粉碎、研磨即可制得產(chǎn)品?；蛘哂萌趸f或二氧化鉬代替鉬粉的還原法。 3.碳化用感應(yīng)加熱爐 1—石棉保護(hù)板;2—感應(yīng)線圈;3—硅線石;4—石墨蓋;5—有孔石墨蓋;6—石墨坩堝 輔助金屬浴法。以鈷為輔助金屬,選用Mo∶Co按1∶(1～1.5)的比例組成金屬浴,在純石墨坩堝中用塔曼爐在氫氣流中加熱至1800℃,冷卻后(1h內(nèi)升溫到1800℃,在1800℃保持2～3h,冷至室溫需要2h),將凝固在坩堝內(nèi)的產(chǎn)物粉碎,用溫鹽酸處理,將鈷溶解除去,即得到粒度為150～350μm的粉末狀Mo2C,純度為:含結(jié)合碳5.82%～5.85%(質(zhì)量)游離碳0.26%～0.32%(質(zhì)量),總碳量6.08%～6.17%(質(zhì)量)。 4.由金屬鉬的碳化制取。將三氧化鉬MoO3加氫還原而得到鉬粉。再把鉬粉和炭黑的混合物[Mo93 4%(質(zhì)量)C6.6%(質(zhì)量)],用球磨機(jī)進(jìn)行約10h干混,在1t/cm2左右的壓力下加壓成型。將該加壓成型的料塊放進(jìn)石墨盤或坩堝里,在氫氣流(使用露點(diǎn)為-35℃左右的純氫)中,用塔曼爐或感應(yīng)加熱爐加熱至1400～1500℃,在此溫度下保持約1h。使鉬碳化生成Mo2C。 5.采用合成方法。首先將鉬粉按Mo93.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))與炭黑[含V6.6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]充分混合后,經(jīng)球磨機(jī)研磨1h,加壓成型,放入感應(yīng)爐內(nèi)。在氫氣氣流中,于1350～1500℃下煅燒1h,再將煅燒物冷卻、粉碎、研磨即可制得產(chǎn)品。也可用三氧化鉬或二氧化鉬代替鉬粉進(jìn)行還原,制得碳化鉬。